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砂石生产线中怎么解决YK圆振动筛物料跑偏现象

来源: http://www.honghezd.cn/news/45.html发布时间: 2022-03-23

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在砂石生产线的YKX系列圆振动筛在运用中怎么解决物料跑偏现象?这与振动筛的筛面的入料不均和布料不均,筛面的倾斜角度有关系,那为什么会产生以上问题呢?下面就这几个原因做一个分析。

1. 进入圆振筛的下料漏斗,是一个人字形的漏斗积泥等原因,导致分料不均,从而使一边筛网严重过载,而另一边近乎空载,所以造成筛网磨损不均破损较快。

2. 漏斗和圆振筛入料端距离太高,矿石从漏斗进入圆振筛时对入料处的冲击较大,导致入料处的大梁断裂,箱体开裂等问题,矿石进入圆振筛入料端后分布不均匀,矿石总往一侧跑只有一半的筛网起到筛分作用,导致一遍积矿严重,筛分效率低。

3. 物料滞留时间过长,矿石在筛网上移动慢矿石移动速度过慢,导致筛面上积矿过多,使圆振筛总是在超负荷的状态下进行的,从而导致筛网破损快,软连接撕裂,弹簧断裂,大梁断裂,箱体开裂等一系列故障。

针对以上问题,作为专业生产振动筛分鸿河科技来说主要从3个方面解决以上问题。

1. 增加分料器

  针对漏斗分料不均,对漏斗进行改进,在皮带下料出增加一个分料器,分料器可以根据皮带跑偏的情况左右移动,把矿石均匀分入两边漏斗进入圆振筛,使两边入料相对均衡,很好的解决入料不均的问题,同时筛网材质需用耐磨防堵筛网,不但使用寿命长,还能有效防止堵孔。

2. 降低高度,调整入料漏斗的位置

 针对冲击力过大的问题,通过降低漏斗出料端和圆振筛入料端的高差,使矿石平稳的流入圆振筛,很大程度降低了矿石对圆振筛冲击力,是圆振筛受力较为均衡,有效解决了箱体开裂、纵梁断裂等问题,同时为了解决矿石在入料端口分布不均匀的情况,在入料口加宽入料漏斗的位置,从而使物料均匀地分布于整个筛面,使筛分效率大大提高。

3. 增大筛面坡度,提高矿石移动速度

矿石在筛面上移动速度慢,导致筛面上积矿厚,压矿严重,影响移动速度的主要因素,有圆振筛的振幅和筛网坡度调整,振幅是通过添加偏心块来完成,一般这种效果不会很明显,所以在实际中一般调整圆振筛的角度在进料量不变的情况下,加大圆振筛的坡度提高了矿石的运行速度,减少了矿石在筛网上的停留时间。


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