鸿河科技处理量400t/h******（复频）筛技术协议

处理量400t/h******（复频）筛技术协议

1、 用途

振动筛安装在筛贮焦楼，用于筛分混合焦炭。

2、操作环境

2.1 室内安装；

2.2 厂房内煤尘含量不大于10mg/m3；

2.3必须满足在大气温度-25.3℃～37.4℃，***热月月平均相对湿度72%，***冷月月平均相对湿度51%的环境下进行操作要求；

2.4 厂区能源介质技术参数

供电：低压电源  交流380V±10%、50Hz；交流220V±10%、50Hz。

3、采用标准

GB/T 26964-2011    振动筛 筛板磨耗

JB/T 12178-2015    振动筛用块偏心式振动器

JB/T 5496-2015     振动筛制造通用技术条件

JB/T 9022-2012     振动筛设计规范

JB/ZQ400        涂漆通用技术条件

4、技术规格

4.1处理的物料

名  称     混合焦

散密度    500kg/m3

水  分    1～6%

粒  度    ＜200mm

温  度    ≤200℃

粉尘分级导电性焦粉，ⅢC；

4.2系统组成

******筛包括驱动装置、激振器、底托、筛箱、减振弹簧、筛板等。另外复频筛整体采用静态密封，下部设走行装置。

4.3. 设备数量：2台，1开1备

4.4. 技术性能

序号     内  容        数  值

1       物料          焦炭

2     规格型号     3HQZS400******筛

3       数量          2台

4      物料温度      ≤200℃

5      入料粒度      0～200mm

6        能力         400t/h

7        倾角         18-20°

8      筛网尺寸     马蹄形，上层孔径为80×120m

中层筛网筛孔为马蹄形

孔径为25×37.5mm，下层筛孔为10mm

9       双振幅        7～10/6-9mm

10      振动频率      800~850/780~810r/min

11       防爆电机       4×18.5kW

产品技术性能要求：所有设备按标准正确设计和制造，保证正常工况下安全持续运行，而没有过度的应力、磨损、腐蚀、老化等其他问题。运动部件选材能满足其工作状况所具备的要求，有足够的强度、刚度和耐疲劳度。

整机性能及优势

1）节能性    ******筛采用筛箱不振动的******设计理念，同样的筛分面积比传统设计方案更节能；

2）******型    从进料、出料、筛下积料漏斗连接处均采用刚性连接，实现了密封纯静态化，箱体密封严密，筛箱内容易形成除尘负压，除尘效果更明显，使筛分机更************，彻底解决了现场******的要求；

3）模块化    筛机模块化结构设计，确保产品的品质和高互换性，并且可以实现公司组织快速交货；

4）智能化    公司采用智能化控制系统，实现在线监测与故障诊断，与中央控制室实现远程联锁集中控制，手机APP在线控制，一键遥控操作等信息采集技术；

5）静音性    筛分设备的低静音效果体现在******筛分上达到******，噪音测试5米处在62~72分贝，是两个人交谈时的声音；

6）透筛率    选用大振幅、大振动强度和弹性筛面的工艺参数，使物料的筛分条件得以改善。大振动强度和物料运动的高速度，使细粒物料迅速透筛，筛分效率达：≥85%以上；

7）耐磨性    筛体结构设计采用料磨料工艺，主梁磨损处增设耐磨合金钢贴层保护，筛丝采用高强度55CrSi棒条或NM耐磨堆焊合金钢，筛板寿命≥8个月；

8）易维护    由于选用筛网振动，筛箱可方便去掉，使筛网与激振器直观可见，既可以整体更换也可以单个更换，现场维护更容易，大大减少工人劳动强度，减少更换时间。溜槽与溜槽、溜槽与筛箱、受料斗与溜槽的密封均采用快拆式柔性接头，无需螺栓紧固，安装、拆卸及其方便，减少工人工作量；

9）基础投资    筛箱不参振的设计，极大程度降低参振质量，减小基础振动力，减少静载荷同时降低对基础的动负荷，这样就缩小对基础结构设计时负荷的需求，降低了设计和建设成本，特别适合高层楼板摆放；

10）长寿命运行在新工艺和新材料的选择上极尽严苛，核心部件采用德国原装进口轴承和密封件，加之特殊的结构设计理念可以确保整机安全稳定运行，整机设计寿命为20年以上；

4.5制造技术

1）******筛的运动轨迹为直线，驱动方式为电动机通过联轴器带动激振器拖动筛板在筛箱内部振动，筛箱不参振，既解决了现场粉尘大的问题，同时提高现场作业人员安全系数；

2）******筛层数为3层, 上层筛网筛孔为马蹄形，孔径为80×120mm，中层筛网筛孔为马蹄形，孔径为25×37.5mm，下层筛孔为10㎜，筛面倾角为18°；

（筛板制造前粒级与业主再确认一次）

3)筛板采用高强度耐磨筛板，使用时间不得低于6个月（刚玉陶瓷筛面大于1年）；

4)设备处理能力为400t/h，筛分效率不小于85%；

5)走行装置轨距5500mm，钢轨为43kg/m；

6)******筛配用电动机4台，功率N=18.5kW×4, IP55, AC380V, 50Hz；

7)走行装置用电动机2台，功率N=3kW×2，IP55，AC380V，50Hz；

8)安装型式：电动机安装在左侧1台，电动机安装在右侧1台；

9)******筛进料端筛芯双振幅7～10mm，振次为800～850r/min，出料端筛芯双振幅6～9mm，振次为780～810r/min；

10)激振器轴承与偏心块位于四个边角的位置，使激振器发出的激振力均匀作用于筛板的各个位置，使物料筛分效果更均匀；

11)激振器拖动筛板在筛箱内部振动，筛箱不参振，筛箱整体做全静态密封，筛箱内形成负压，保证无粉尘溢出；

12)筛箱使用寿命不低于20年；

13)支撑弹簧采用钢簧；

14)激振器除定时加油润滑外，三年免维护，筛箱和物料不接触质保10年以上；

15)振动筛整体做全静态密封，不得有粉尘溢出点；

16)振动筛为移动台车式，振动筛底座设移动轮，带夹轨器；

17)筛箱内部装有特殊隔音材料，以降低噪音，达到******要求；

18)电机防爆形式：需满足GB/T 12476.2 可燃性粉尘环境用电气设备 第2部分：选型和安装 P10 表1中导电性粉尘22区的要求；

19)电机需选用南阳防爆或者佳木斯防爆******型电机，效率需符合GB 18613-2012电动机能效限定值及能效等级中效率等级1级；

20)电机绝缘等级不低于F级；

21）激振器轴承配有温度监测装置，能在电脑和手机上实时显示激振器轴承温度。

22）振动轴承采用SKF或FAG原装进口轴承。

23）电机需有可靠润滑加油点。

5其它要求

5.1卖方提供的设备应功能完整，技术******，并能满足人身及设备安全和劳动保护条件。

5.2设备部件选型及计算均应满足******出力要求。必须满足长期连续运行的要求。起动(包括满载等其它***不利情况下的起动)、运行和停机应平稳并安全可靠。

5.3所有设备在正常情况下均能安全、持续运行，不能有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。

5.4设备零部件应有良好的表面几何形状及合适的公差配合;各转动件必须转动灵活，不得有卡阻现象;润滑部分密封良好，不得有油脂滲漏现象。轴承温升一般不得大于50℃，轴承温度不得超过85℃。

5.5设备结构应考虑方便日常维护(如加油、紧固等)需要。使用的零件或组件应有良好的互换性。

5.6卖方提供的完全符合买方以书面方式提出的有关技术条文

5.7卖方应按照买方提供的技术资料，招标文件进行生产，严格执行买方提供的技术资料中的制造规范和检验标准。

5.8卖方负责履行设备制造和交货进度

5.9卖方须精心编制一个详细的时间进度表，包括工作的实施，材料的采购，制造，指导安装，调试等等。

5.10卖方有责任对制造中出现的问题及时与买方联系，以***快的方式解决问题。

5.11买方和卖方执行的标准不一致时，按较高标准执行。

5.12本技术协议所提出了******限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本协议和现行工业标准的******产品。

6、附图1张，图中标注限制尺寸，按图纸要求进行设计制造，返回图纸确认后方可制造。

7、偏差

******筛处理能力400t/h±5％，筛分效率≥85％；

8、供货范围：

******筛全部订货两套其中每套包括但不仅仅包括以下部分：

电动机安装在左侧1台，电动机安装在右侧1台。其中每台复频筛中的构件包括：驱动装置、振动器、筛箱、筛板、底托、走行装置、密封装置、温度检测装置等。